Несущая способность материалов
Данные зарубежного и отечественного передового опыта подтверждали высокую эффективность повышения точности изготовления, использования качественных материалов и современных методов химико-термической обработки в производстве цепей; например, термодиффузионное хромирование обеспечивало пятикратное повышение их износостойкости.
Применение непрерывной смазки и защиты от абразивного загрязнения повышает износостойкость цепей в десятки и сотни раз; по мнению специалистов переход к закрытым, хорошо смазываемым цепным передачам — путь практически неограниченного повышения их долговечности. Перечисленные меры не только позволяют полнее использовать несущую способность материалов в цепных передачах, но и приводят к изменению критериев предельных состояний последних: на первое место выходит обеспечение работоспособности поверхностного слоя деталей шарниров и усталостной прочности элементов цепи (эксплуатация, например, высокоскоростных точных цепей сопряжена с явлениями контактного выкрашивания и заедания). Это потребует оптимизации смазочной техники цепных передач, которая почти не использует возможностей современных, легированных присадками масел. Если легирование рабочих поверхностей деталей цепей можно считать запоздалым осуществлением давно созревшего средства повышения их долговечности, особенно эффективного при несовершенстве смазки и тяжелых условиях работы цепного привода, то будущее последнего и его конкурентноспособность в ряду механических передач зависят от решения проблемы смазки.
Для ускоренной оценки влияния конструктивно-технологических факторов, режимов работы и условий смазки на изнашивание деталей шарниров цепей могут быть полезными радиоизотопные методы регистрации износа. Применяемое обычно микрометрирование из-за ограниченной чувствительнее и возможности только редких периодических измерений (связанных с остановками машин и перемонтажом деталей) эффективно только при большой длительности испытаний, когда изменения измеряемых размеров достаточно велики для определения их с удовлетворительной точностью.
18.09.2013
Соотношение пределов работоспособности зубчатых пар
Практически результаты этих испытаний нужно относить к передачам, подвергающимся в эксплуатации изнашиванию в начальный период работы, вследствие плохой отделки и неудовлетворительного прилегания рабочих поверхностей ...
Безызносный режим работы
Характер процессов изнашивания шестерен, смазываемых маслом ИС-12, принято называть незатухающим; в этом случае безызносный режим работы не достигался в течение 9-часовых этапов испытаний, в начале каждого этапа ...
Характер процессов изнашивания
Причиной последнего была фиксация продуктов износа на стенках маслопровода вблизи детекторов излучения 11, 21 при интенсификации уноса металла зубьев выкрашиванием и локальными задирами, возникшими после перемонтажа ...
Примесь продуктов выкрашивания
При испытаниях роликовых образцов с аналогичными сочетаниями материалов и термообработки безызносные режимы работы при прочих равных условиях устанавливались гораздо легче и отличались большей устойчивостью, а ...